我們在處理無縫六角鋼管的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)力場時，理應(yīng)注意以下六個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

　　(一)當(dāng)電焊焊接地應(yīng)力占導(dǎo)向性時，應(yīng)力場遍及為芯部受拉、表面承受力;當(dāng)無縫六角鋼管的組織應(yīng)力場占關(guān)鍵地時應(yīng)力場遍及為芯部承受力、表面受拉。

　　(二)高頻淬火使表層馬氏體一開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)減少，可導(dǎo)至熱處理工藝時馬氏體轉(zhuǎn)變順序紊亂。芯部先造成馬氏體轉(zhuǎn)變隨后才涌向到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力場而提高抗疲勞強(qiáng)度。

　　(三)復(fù)合性表面提升制作工藝可使表層殘余壓應(yīng)力場遍及更合理，可明顯提高無縫六角鋼管的疲勞強(qiáng)度。

　　(四)無縫六角鋼管調(diào)質(zhì)處理整個過程中導(dǎo)致的應(yīng)力場是在所難免的，而且一般是傷害的。但我們可以控制熱處理工藝方式 盡量使應(yīng)力場遍及合理，就可將其傷害水準(zhǔn)降低到少水平，甚至變傷害為有利。

　　(五)在高加工性鋁壓鑄件非常容易造成縱裂，在非加工性商品產(chǎn)品工件中一般造成弧裂，在大中小型非淬透商品產(chǎn)品工件中很容易造成橫斷和縱劈。

　　(六)高頻淬火后進(jìn)行等濕熱解決可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充裕進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使無縫六角鋼管獲得比馬上熱處理工藝更大的表層殘余壓應(yīng)力場，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。